江苏真空精馏装置按需定制

真空精馏管路系统设计真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统，因为如果管路系统不合理，为了得到高真空度，必须选用真空度过于好的真空机组，从而造成投资浪费。因此进行管路设计非常重要。真空系统的管路，在真空精馏装置中，主要是真空泵到塔顶冷凝器之间的管路。这段管路的长度和管径影响到压降损失的大小。管路长，压降损失大，管径太小，管内气流的线速度太大，会造成大的压降损失。根据流体力学原理，系统的几何形状的变化，管路的弯曲和分支，由于气体的分子对管壁和本身之间的撞击，都会带来一定的气流阻力。这种阻力与管内流量和真空度有密切的关系。在设定的真空机组进口和塔顶冷凝器出口真空度下，真空管路的直径与其长度有一定的关系。广州博林。真空精馏的原理是什么？江苏真空精馏装置按需定制

博林发明zhaunli－－一种从蓝桉叶油中分离1，8－桉叶素的方法本发明涉及植物精油分离提纯领域，具体涉及一种从蓝桉叶粗油中分离1，8－桉叶素的方法。含量60%左右的蓝桉叶粗油具有辛辣气味，富含1，8－桉叶素。1，8－桉叶素为无色油状液体，有樟脑样气息，粗油经过精馏提纯得到含量1，8－桉叶素成分80%左右的蓝桉叶精油。蓝桉叶精油用于食品，医药及日常化工行业，一直是我国出口香精的骨干品种。它还是一种效果极好的祛痰剂，是世界上，咳嗽、感冒、鼻炎等常用的药物之一，主要功效成分则是1，8－桉叶素。本发明所要解决的技术问题在于，提供一种从蓝桉叶粗油中分离香气，质量好的1，8－桉叶素的方法。本发明的方法相对于现有的已知工艺，提高了蓝桉叶精油的收率、纯度和香气，降低物料损耗，提升了蓝桉叶精油质量水平。有益效果：本发明提供的一种从蓝桉叶油中分离1，8－桉叶素的方法，通过在分馏物中添加助剂，使在分馏物中普遍存在的低沸点且气味难闻的多酚类、游离酸类，在分馏过程中与助剂发生反应，生成酚钠或盐等新物质，此类物质无气味，而沸点提高。河南天然香料真空精馏装置方案设计真空精馏系统的密封性.

博林发明专利一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法是什么本方法所要解决的技术问题是，提供一种从香樟油副产品中分离负旋α－松油醇的方法。该方法制备步骤简单，与现有的真空分馏提纯技术相比，在产品纯度大致相同的前提下，对产品收率、生产工时的节约有较的提高。本方法提供了一种全新的制备负旋α—松油醇技术，通过研究组分凝固点及冷冻结晶温度，发现原料中凝固点极低的组分，在所研发的温度范围内不能结晶析出，而凝固点较高的主产品，在所控制的温度范围内可以结晶成为固体，再通过离心分离设备，使固体全部收集下来，不凝结的液相全部分离出去，从而获得极高纯度的产品。该方法制备步骤简单，且制备得到的负旋α—松油醇纯度和收率高；由本发明所述的方法制备得到的负旋α—松油醇纯度达到99.5%以上，且收率高达69.4%，生产时长节约46.1%。

博林发明专利：三功能分馏装置传统的精馏装置，按分离提纯的产品特性，设计分馏塔填料的高度，只具有分离一种分离特性的产品的功能。不具备即适合热敏性物料以及易分离物料的精馏提纯，又适合分离难度大、需要填料理论塔板数高的物料得精馏提纯，也不能满足快速脱水脱色且损耗小的物料的处理。使用受到局限性。如果要满足这三种功能的物料精馏提纯或处理，需要投资三套设备，这将会导致投资成本的成倍上升，所需的设备安装场地面积大。博林机械专利技术：一种三功能分馏装置及物料精馏方法，在一套设备中同时兼具上述三种精馏提纯功能，通过不同的操作方法实现三种不同特性原料的精馏提纯及处理。完全解决了传统精馏装置存在的功能单一，要获得三种功能必须投资三套设备，带来投资大等问题。本精馏装置可以实现不同特性的产品由一套装置生产而得，极大地节约了投资和厂房面积。已在实践中得到推广和应用，并获得用户的一致认可。精馏装置-专业生产厂家-欢迎来电！

冲蒸精馏的降温功能当一定压力的水蒸气进入较高真空状态的精馏锅内时，由于压力突然变小，水蒸气容积在短时间内急剧膨胀，此过程会吸收锅内一定的热量。同时，大量水蒸气沿填料塔上升至塔顶冷凝器，与冷却介质发生热交换后被冷凝下来回流至塔内，再次与锅内上升的蒸汽或锅内物料及设备本体发生传热过程，冷凝水吸热汽化成为蒸汽而上升（此时控制塔顶冷凝效果使水蒸气能被冷凝，并采用全回流操作），如此循环往复，分馏系统的温度会很快被降下来。这样，冲蒸就可达到在精馏过程中对物料及系统的降温的效果。这就是冲蒸降温的基本原理。冲蒸精馏的搅拌功能。上海柠檬醛真空精馏装置解决方案

博林机械开发了独特的分馏单元操作回流比控制系统，可以直观观察物料回流及蒸出流量状况。江苏真空精馏装置按需定制

博林机械节能常、减压溶剂精馏回收装置特点：(1)具有两种操作方式：当所需处理的溶剂量较大，需要较长周期连续加工时，采用连续精馏操作。当溶剂处理量较少，或处理品种多个且量少时，采用间歇分批次操作。通用性强。(2)釜内残液排出采用专门设计的排污装置，不需用泵排出，结构简单，自动连续排污。(3)釜内液温、液位、塔压差、回流比、真空采用远传变送器，数字显示，定量调节。自动控制蒸发量。(4)利用蒸发气体的热能进行进塔原料的预热，节约能源，降低成本。(5)配置冷井冷凝装置，对低沸点溶剂进行二次冷凝，防止排入大气中或减压加收时被抽入真空泵内。(6)全部仪表与电气设备及材料采用防爆设计。(7)非标定制。根据生产能力要求设计。江苏真空精馏装置按需定制

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